眾所周知,加工中心上的鏜孔加工相比車床的鏜孔加工更加困難。為什么這么說呢?加工中心加工時刀具旋轉,只能通過鏜刀自身的調節機構對直徑大小進行調節,目前市面上的普通精鏜刀都是偏心鏜削,并且鏜刀加工過程中還會受到離心力以及排削等因素的影響。讓我們共同探討下加工中心用的精鏜刀。

一. 精鏜刀的調整精度

目前市面大批量在使用的精鏜刀調整機構大部分是由螺紋配合來完成的,螺紋的精度直接影響到刀尖的調整精度 (松德專利機構圖1)。

松德專利機構圖1
精鏜刀調整都是內螺紋6和外螺紋10的配合來決定的,配合間隙越接近于零,調整精度就越精確。然而,為了保證在鎖緊側固螺絲11后,刀尖位置不發生變化,滑動刀夾5與刀體孔1的配合公差必須要控制在微米級(松德專利結構圖2)

松德專利機構圖2
鏜刀在進行加工直徑調節時,以上2 點完全決定了刀尖的移動量是否能夠和刻度盤的值保持一致。而這一技術也直接反應了??槭驕鄣噸圃焐痰納際蹌芰?。





 

松德微調精鏜刀系列
松德微調精鏜刀的調整精度為φ0.01mm/格,調整刻度盤外都有游標,借助游標,可進行φ0.001mm的微調(如下圖3)。


圖3
松德微調精鏜刀有以下幾種類型:小孔徑微調精鏜刀、單刃微調精鏜刀和橋式微調精鏜刀。
NBF和CBF小孔徑微調精鏜刀
1
鏜孔范圍φ2-φ50,有D02-22和D06-50兩種規格,每種規格都有兩種接口形式,NBF為E接口,CBF為K接口。小孔徑精鏜刀可以通過選用不同的精鏜刀桿,來實現對不同要求的孔進行加工。

NBF和CBF單刃微調精鏜刀
2
鏜孔范圍φ20-φ212,NBF精鏜刀為E接口,CBF精鏜刀為K接口。微調精鏜刀的刀柄、接長桿和縮徑桿與接口規格相同的粗鏜刀是通用的。每一種規格的微調精鏜刀都有A型、B型和C型三種適配的精鏜刀夾,以擴大其鏜孔范圍。但一般情況下我們推薦用A型刀夾。A型、B型和C型刀夾又有不同的刀片形式可以選擇,以應對不同的加工材料。NBF和CBF精鏜刀的刀夾是通用的。

單刃微調精鏜刀還可以將精鏜刀夾反裝,來實現反精鏜加工,加工范圍φ30-φ212,但必須注意加工時刀具需要反轉。

NLF單刃橋式微調精鏜刀
3
鏜孔范圍φ150-φ4200,橋式微調精鏜刀的基本構成為:鏜刀主柄、刀橋、微調???、配重塊和精鏜刀夾。
橋式微調精鏜刀的主柄、刀橋與加工范圍相同的橋式粗鏜刀是通用的,精鏜刀夾與單刃微調精鏜刀的刀夾也是通用的。
φ150-φ210的單刃橋式微調精鏜刀有E接口和K接口兩種接口形式,刀柄、接長桿等與接口規格相同的其它鏜刀共用。
φ210-φ850的單刃橋式微調精鏜刀有SNL和SEL兩種接口形式,有不同形式及不同長度的刀柄可以選用。

φ850-φ4200屬于大孔徑橋式微調精鏜刀,刀橋及延伸塊為高強度的鋁合金材質,一般需要通過定位心軸與機床的主軸連接使用。

二、精鏜刀旋轉時的不平衡性及自鎖

精鏜刀在調整加工直徑時, 隨著刻度盤的旋轉,滑動刀夾的移動會造成鏜刀內部出現不平衡狀態(目前市場面上普通鏜刀慣有的偏心鏜削問題)。然而在切削速度低的情況下,長徑比在3D-5D之間的鏜削加工時,這種不平衡狀態對于加工精度不會有太大的影響。但是在高速鏜孔加工時,受到離心力的影響造成加工尺寸不穩定及降低圓度精度,這種情況之下我們如何保證高速切削條件下不受離心力的影響,保證客戶加工孔的精度和圓度呢?
松德刀具開發的自平衡鏜刀問世后,刀具在調整加工直徑的同時,內部平衡塊向反方向移動從而保證了精鏜刀的整體平衡性,并且調整后無需鎖緊螺釘鎖緊,內部有斜塊機構自動鎖緊,避免了手動鎖緊造成的偏移。利用這種機構對刀具的調整精度和加工穩定性有了明顯的提升,從而保證高速切削條件下的零件加工精度要求及穩定性。


以上結合松德刀具產品對精鏜刀加工中出現的問題做了簡單講述,然而在實際加工中并不止這幾點問題,大家對于精鏜加工的前一工序底孔加工精度和粗加工余量等問題也不可忽視?! ?br /> 另外,為了保證鏜刀內部滑動塊和刀體的配合精度以及能夠長時間使用,我們建議每三個月按照松德鏜刀說明書保養要求,對鏜刀注入一次潤滑油以保證鏜刀的精度。


隨著鏜刀技術的發展,松德公司也在不斷的完善技術,相繼開發出自平衡鏜刀及微米級鏜刀。松德刀具也在不斷的開發具有創新意義的產品來滿足客戶需求。

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